Estrategias de solución
Solución 1
Implementación Socket con un sistema de suspensión capaz de ajustarse al órgano prostético utilizando biomateriales poliméricos termo estables
Objetivos:
Caracterización del plan
Identificación de necesidades
Priorización de necesidades:
Definición de actividades
Materiales:
Diseño del socket:
Mediante el programa AutoCAD Inventor diseñar la parte rígida, la cual proporcionará estabilidad mecánica a la prótesis y la parte del sistema de suspensión que estará en contacto directo con el órgano residual
Manufacturación del socket:
Solución 2
Implementación de un socket que permita una correcta ventilación del muñón a través de agujeros en este utilizando un material eco amigable para evitar la formación de un medio que fomente la aparición en el socket.
Objetivos específicos
-Mejorar la vida del paciente
-Proporcionar una opción económicamente más viable.
-Caracterización del plan
-Priorización de necesidades
Prioridades que se toman en esta solución
- No debe interferir con la transpiración, a través de un sistema de
ventilación adecuado
- No generar ninguna obstrucción en la circulación del muñón
- Tener un ajuste de acuerdo a los requerimientos establecidos
- Ser cómodo
-Definición de actividades
* Materiales
- Madera Kenaf: Este material está siendo investigado por sus grandes beneficios, en este caso como biomaterial que presenta mayor
permeabilidad que otros.
* Diseño
- Se utilizará un escáner 3D para obtener las medidas del muñón del paciente, después a través del software CAD Inventor se hará el diseño respectivo.
* Manufactura del socket
- El formato digital del diseño del socket se convertirá a un archivo aceptado por el software XYZ para su impresión.
Solución 3
Implementación de un socket que prolongue el proceso de atrofia muscular del miembro amputado mediante la electroestimulación dirigida o localizada
Objetivo específicos
*Mejorar la calidad de vida del paciente
*Mayor confianza y seguridad por parte usuario de la prótesis
Caracterización del plan
*Identificacion de necesidades
Priorizacion de necesidades
Acorde al desarrollo de la solución el proyecto se centra en dar énfasis en:
-No generar ninguna obstrucción al sistema del paciente (obstrucciones circulatorias, transpiración)
-Validez cientifica
-Numero de piezas de la protesis compacto
-Comodidad
Definición de actividades
*Materiales
-Poliuretano: El Poliuretano tiene una propiedad casi única para amoldarse a altos niveles de presión. Gracias a esto, con un socket de poliuretano, la presión se encontrará bien distribuida en su encaje protésico.
*Diseño del socket
-Usar un escáner 3D para obtener las medidas del muñon paciente
*Manufactura del socket
Técnicas de impresión
Las impresiones en 3D con poliuretano flexible se realizan con un proceso fotoquímico, que equilibra cuidadosamente la luz y el oxígeno para producir rápidamente piezas, llamado Producción Continua de Interfaz Líquida (CLIP). El diseño pasa por múltiples fases antes de obtener el objeto:
-Modelo transferido a la impresora 3D
El modelo 3D una vez digitalizado mediante un programa específico de diseño tridimensional se envían entonces a la impresora 3D.
-El objeto es impreso en 3D
Con la tecnología CLIP (DLS), la impresión 3D va formándose poco a poco y sin pausa alimentada por la cuba de resina. Una secuencia continua de imágenes UV, similar a un vídeo digital, se proyecta a medida que se materializa el objeto. El resultado es una pieza lisa en su superficie y sólida en el interior, con propiedades mecánicas previsibles que se asemejan mucho más a las de las piezas fabricadas por inyección.
-Extracción del soporte
Una vez completada la fotopolimerización, la plataforma de construcción se retira de la impresora 3D y los objetos se separan. Los soportes son cuidadosamente cortados acorde a las indicaciones del nuevo socket y se lija bien la pieza para eliminar las marcas del soporte. A continuación, se remata la pieza con un acabado mediante aceite mineral.
BIBLIOGRAFÍA