Evaluación del funcionamiento del equipo
Prototipo Final
1.Diseño: En la semana 12, se imprimio por tercera vez las interfaces X,Y, Z y la parte sólida en material de PLA a 35%.En esta impresión, no tuvimos problemas con las medidas ya que todo el sistema encajo.Añadimos el sistema enmallado conectado a la interfaz X, cuyas intersecciones fueron cosidas con hilo de nylon para una mayor resistencia al momento de cargar peso.
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5. Complemento de piezas(interfaces X,Y,Z y la parte sólida)
2.Primera prueba de funcinamiento
Al tener el sistema de enmallado ya elaborado y encajado en la parte sólida procedemos a efectuar las pruebas mecánicas.
2.1 Análisis al módulo principal: Como se puede observar en la imagen 1.4, analizamos el máximo estiramiento que puede ejercer el sistema de enmallado.Además, en la figura 1.3 se muestra la máxima medida de compresión elástica sin dañar el mallado. En la figura 1.5, se muestra el máximo diámetro aceptable por el cual se inserta el muñon.
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5
2.2.Prueba de fuerza:
Se procedió a evaluar el prototipo completo para determinar su comportamiento frente a un peso considerable. En la imagen se observa el socket en suspensión, cargando un silla cuyo peso aproximado es de 2.2Kg.Se determino al introducir un cuerpo cuyo diámetro está dentro de lo aceptable (aproximadamente 5 cm) y cubriendo un largo de 10 cm, el prototipo ejerció su función de ajuste con efectividad sin presentar deformación plástica.